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双层水浴杀菌釜
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双层水浴杀菌釜

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产品描述
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性能特点
  1、杀菌工艺水在上罐预热,杀菌时可快速充满下罐(<3min),产品升温快,提高生产效率;
  2、杀菌结束后杀菌工艺水可回收到上罐储存、保温,节约水资源和蒸汽热能,降低生产成本;
  3、专利设计的水汽混合器加热,蒸汽利用率高,低噪音;
  4、新设计的液流切换装置,使用杀菌工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动,无死角,杀菌阶段热分布控制在±0.5℃;
  5、配负压安全装置,避免出现人工误操作,形成负压,保证设备的安全性;
  6、整个过程采用PLC自动控制,配方设有多级密码,杜绝了误操作的可能性;
  7、可选择釜内带链条传动,方便进出筐,节省人力;
  8、配备三重安全联锁,防止工人误操作,避免事故发生;
  9、设备断电恢复后,程序可自动恢复到断电前状态,减少损失。
适用范围
  1、塑料容器:PP瓶(椰奶、豆奶等)、HDPE瓶;
  2、软袋包装:铝箔袋、透明袋、真空袋(鸡爪、豆干等)、高温蒸煮袋等;
  3、玻璃容器:不建议使用。
加热形式:蒸汽、电加热
自动化程度:全自动、半自动、手动
 
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1、热水罐班前加热,达到工艺设定温度;
2、将产品装入杀菌釜中,关闭釜门;
3、开启平衡装置,热水罐内的杀菌工艺水通过水泵抽到杀菌釜内,到达工艺设定液位;
4、利用循环泵对釜内杀菌工艺水进行循环,蒸汽通过水汽混合器注入,进入循环加热升温到工艺设定的杀菌温度;
5、进入杀菌阶段,循环泵一直处于开启状态,温度波动时,通过阀门开关控制蒸汽量,实现温度相对稳定;
6、杀菌阶段结束后,停止向釜内注入蒸汽;
7、杀菌工艺水通过水泵抽回到热水罐,储存备下次杀菌使用,关闭平衡装置;
8、通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水,实现釜内产品的降温。
 
型号 直径 筒长 总长 总宽  总高 容积 蒸汽耗量 设备功率 食品盘车  食品筐 设计温度 设计压力 试验压力
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)  (m³) (kg) (KW) (组)  (个) (℃) (Mpa) (Mpa)
ZLPH/SY900-2P 900 1800 3500 1800 2700 1.32 45 5.5 2 —— 147 0.35 0.44
ZLPH/SY1000-3P 1000 2400 4350 1900 2900 2.12 95 8 3 ——
ZLPH/SY1200-3P 1200 3000 5150 2150 3600 3.45 165 14 3 ——
ZLPH/SY1200-4P 1200 3600 5750 2150 3600 4.46 195 14 4 ——
ZLPH/SY1200-5P 1200 4000 6150 2150 3600 5.5 215 14 5 ——
ZLPH/SY1500-4P 1500 4000 6350 2500 4300 7.8 335 31 4 ——

 

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